En tant qu'équipement d'alimentation électrique clé à haute tension et haute puissance, la qualité de construction des groupes électrogènes diesel haute -tension affecte directement la sécurité opérationnelle, la fiabilité de l'alimentation électrique et la facilité de maintenance ultérieure. Par rapport aux unités basse-tension ordinaires, les systèmes haute-tension ont des exigences plus strictes en termes d'isolation, de mise à la terre, de disposition et de protection. Des normes de construction unifiées doivent être respectées pour garantir que l’unité et ses projets de soutien forment un tout coordonné et stable.
Une étude approfondie du site et une conception des fondations doivent être effectuées dès les premières étapes de la construction. La fondation doit avoir une capacité portante et des performances sismiques suffisantes, utilisant généralement des structures en béton armé, avec des paramètres d'épaisseur et de renforcement calculés en fonction du poids de l'unité, des caractéristiques de vibration et des conditions de fonctionnement. Les pièces encastrées ou les boulons d'ancrage doivent être installés sur la fondation, et leurs erreurs de position et d'élévation doivent être contrôlées dans la plage spécifiée pour garantir la planéité et la stabilité de l'unité après l'installation. Pour les sites présentant des niveaux d'eau souterraine élevés ou des conditions géologiques complexes, des mesures d'imperméabilisation, de drainage et de renforcement des fondations doivent être prises pour éviter qu'un tassement inégal n'affecte l'alignement des équipements.
L'installation électrique à haute tension-est au cœur du processus de construction et doit strictement respecter les normes d'installation électrique nationales et industrielles. La pose des câbles doit garantir que le rayon de courbure répond à la norme pour éviter la compression ou les rayures sur la couche isolante. Les connexions du jeu de barres haute tension-doivent être serrées à la valeur réglée à l'aide d'une clé dynamométrique, et la planéité et le traitement anti-corrosion des surfaces de contact doivent être vérifiés pour garantir une faible impédance et une bonne dissipation thermique. Le système de mise à la terre doit répondre aux exigences de faible impédance, avec un réseau de mise à la terre indépendant coordonné avec la mise à la terre de protection contre la foudre du bâtiment. La résistance de mise à la terre doit être testée et qualifiée avant utilisation. Toutes les pièces sous tension à haute -doivent être équipées de barrières de protection et de panneaux d'avertissement conformes pour éviter tout contact accidentel par du personnel non opérateur-.
Le positionnement et l'alignement de l'unité doivent être mesurés à l'aide d'instruments de précision pour garantir que l'axe est aligné avec l'axe central de la fondation, réduisant ainsi les contraintes et les vibrations supplémentaires pendant le fonctionnement. La disposition du système de refroidissement et des conduits d'évacuation doit tenir compte de la dilatation thermique et de l'évacuation des condensats. Les raccords de tuyaux doivent être étanches et équipés de ports d’inspection. Les matériaux et les couches d'isolation doivent répondre à des exigences élevées de résistance aux températures et au feu. Les canalisations du système de carburant doivent utiliser des tuyaux en acier sans soudure ou des tuyaux haute pression certifiés-. Lors de l'installation, il convient de prêter attention à la conception de la pente et de la ventilation afin d'éliminer les poches d'air et les risques de fuite.
Les mesures d'adaptabilité environnementale doivent également être soulignées pendant la construction. La salle du générateur doit avoir une bonne ventilation et une bonne dissipation de la chaleur, et l'emplacement de l'entrée et de la sortie d'air doit éviter le reflux de court-circuit-. Pour les environnements poussiéreux, humides ou corrosifs, des installations supplémentaires de filtration, de déshumidification et d'anti-corrosion sont nécessaires. La lutte contre le bruit doit être conforme aux limites pertinentes en matière de protection de l'environnement ; une combinaison de boîtiers insonorisés, de bases d'amortissement des vibrations-et de silencieux peut être utilisée pour équilibrer la dissipation thermique de l'unité et les exigences environnementales environnantes.
Après la construction, chaque élément doit être inspecté conformément aux normes, y compris les tests de résistance d'isolation, le réglage et la vérification des dispositifs de protection, les tests à vide et à charge, etc., et des enregistrements complets doivent être conservés. Ce n'est que grâce à un processus de construction systématique et standardisé que le groupe électrogène diesel haute tension - peut remplir sa fonction de garantie de performance et de sécurité après la mise en service, fournissant une alimentation continue et fiable pour les charges critiques.
